丁基密封膠使用中容易出現的問題有哪些？湖北丁基膠帶廠家整理了如下內容：
現象一：涂在鋁隔板上的丁基膠帶有毛刺，不整齊。
原因：兩個噴嘴出口處可能有雜質或噴嘴不順暢。
解決方法：檢查兩個噴嘴出口處是否有雜質或噴嘴是否光滑。
現象二：丁基膠條貼合后與一道密封膠之間有縫隙（白線）。
原因：一道密封膠未正確涂抹。
解決方法：在涂抹一層密封膠時，應以適當的力度，單向涂抹，以免膠水包裹空氣，降低中空玻璃的密封性能。
現象三：加熱后擠出不順暢，容易斷膠（斷絲）。
原因：丁基密封膠使用的關鍵在于擠出，而溫度控制在擠出過程中非常重要。溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態，影響著產品的內在質量和美觀，，應特別注意溫度。如果溫度過高，密封膠會熔化過多，沒有強度甚至根本無法成型（流動現象）；溫度過低，膠水流動性差，機器無法擠出膠水，影響施工進度，是擠出不順暢的主要原因。另一個原因可能是丁基密封膠在制造過程中含有氣泡，導致膠在擠出過程中破裂。
解決方法：溫度的選擇一般來說，廠家提供的擠出溫度范圍是合適的。擠出機的溫度一般設置在機筒110-130℃和機頭112-132℃之間。為使主機產生一定壓力，均勻擠出熔體，機頭溫度要求高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性。調整時要注意升溫和降溫要循序漸進。涂布開始前應適當排氣，以減少內部氣泡和空隙，防止膠水在擠出過程中因氣泡而破裂。
預防措施：
處理丁基熱熔密封膠時，要保持雙手清潔，不要讓粘合劑表面沾染灰塵、油污和溶劑（如丙酮、汽油等）。
涂膠時戴上無絨手套，接觸熱膠時要小心燙傷。接觸膠水的手套應該干凈，沒有毛刺或其他容易粘在膠水上的污染物。丁基熱熔密封膠涂膠時應控制在160℃以下，嚴禁170℃以上涂膠，以免膠水老化分解。此外，本品應存放于陰涼干燥處，避免日曬、雨淋，遠離熱源和火源；不要用力按壓；儲存期為兩年。本產品可按一般化工產品運輸。
